鉬和鉬合金中厚板、薄板、帶材和箔材介紹
1. 范圍
本標準適用于如下的非合金鉬和鉬合金中厚板、薄板、帶材和箔材：
鉬360——非合金真空電弧鑄造鉬。
鉬361——非合金粉末冶金鉬。
鉬合金363——真空電弧鑄造鉬-0.5%鈦-0.1%鋯（TZM）合金。
鉬合金364——粉末冶金鉬-0.5%鈦-0.1%鋯（TZM）合金。
鉬365——非合金真空電弧鑄造鉬，低碳。
鉬366——真空電弧鑄造鉬-30%鎢合金
1 2 以英寸-磅單位制規(guī)定的值應看作是標準值。
2. 本標準的術(shù)語說明
中厚板材——厚度大于等于3/16英寸的產(chǎn)品。
薄板——厚度小于等于0.187英寸（4.75毫米）、厚度為0.005英寸（0.13毫米）
的產(chǎn)品。
帶材——厚度小于等于0.187英寸（4.75毫米）和寬度小于5英寸（127毫米）的產(chǎn)品。
箔材——厚度小于0.005英寸（0.13毫米）的產(chǎn)品。
3. 材料和制造
本標準包括鉬軋制產(chǎn)品應使用在主要黑色和有色金屬廠常用的擠壓、鍛造或軋制設備進行制造。鉬360和365以及鉬合金363和366的金屬錠采用適宜于活性金屬和高熔點金屬的真空電弧爐內(nèi)熔煉；而對于鉬361和鉬364，則采用粉末冶金方法進行固結(jié)。
4.. 化學成分
用以制成本標準成品的鉬和鉬合金錠和方坯應符合表1中規(guī)定的化學成分的要求。
驗證分析
驗證分析是由需方或廠方對加工成軋制產(chǎn)品的金屬進行的分析，其目的是驗證爐次或批量的化學成分或測定一爐次或一批量內(nèi)的化學成分變化。
驗證分析的容限不應擴大規(guī)定的熔煉分析要求，但在測定化學成分中應考慮各實驗室之間的偏差。
廠方不應把超出表1中按不同牌號規(guī)定的元素值的材料發(fā)運出，但氧和氮除外，這些元素的百分率含量可因制造方法而異。
驗證分析的值應按照表2中的規(guī)定。
5.. 機械性能
按照本標準提供的材料應符合表1中規(guī)定的機械性能要求，試驗應垂直于后加工方向進行，試驗溫度在65℉和85℉（18℃和29℃）之間。
表1 機械性能要求
|
材料 類型 |
狀 態(tài)A |
厚度 英寸 (毫米) |
抗拉強度B, 千磅/英寸2 （兆帕） |
屈服強度0.2%殘余變形， ，千磅/英寸2(毫米) |
伸長率 ，%(2英寸或50毫米) |
彎曲半徑 |
|
360，361 365 |
SR |
≤0.001（0.025） |
115(795) |
95(655) |
1 |
… |
|
≥0.001~0.002(0.025~0.05) |
115(795) |
95(655) |
2 |
… |
||
|
≥0.002~0.003(0.05~0.075) |
115(795) |
95(655) |
3 |
… |
||
|
≥0.003~0.004(0.075~0.1) |
115(795) |
95(655) |
4 |
… |
||
|
0.005~0.010(0.13~0.25) |
110(760) |
90(620) |
5 |
2tC |
||
|
≥0.010~0.020(0.25~0.5) |
110(760) |
90(620) |
6 |
2t |
||
|
≥0.020~0.060(0.5~1.5) |
105(725) |
85(585) |
10 |
2t |
||
|
≥0.060~0.100(1.5~2.5) |
100(690) |
80(550) |
14 |
2t |
||
|
≥0.100~0.187(2.5~4.75) |
100(690) |
80(550) |
18 |
2t |
||
|
3/16~1/2(4.75~12.7) |
100(690) |
80(550) |
10 |
… |
||
|
≥1/2~1(12.7~25.4) |
95(655) |
80(550) |
2D |
… |
||
|
≥1~11/2(25.4~38) |
95(655) |
80(550) |
1D |
… |
||
|
363,364 |
SR |
0.010~0.025(0.25~0.635) |
120(830) |
100(690) |
6 |
2t |
|
≥0.025~0.060(0.635~1.5) |
120(830) |
100(690) |
7 |
2t |
||
|
≥0.060~0.090(1.5~2.3) |
120(830) |
100(690) |
9 |
… |
||
|
≥0.090~0.187(2.3~4.75) |
120(830) |
100(690) |
10 |
… |
||
|
3/16~1/2(4.75~12.7) |
120(830) |
100(690) |
10 |
… |
||
|
≥1/2~1(12.7~25.4) |
110(760) |
95(655) |
10 |
… |
||
|
≥1~11/2(25.4~38) |
100(690) |
85(585) |
8 |
… |
||
|
360 |
RX |
≥3/16~11/2(4.75~38) |
55(380) |
25(170) |
20 |
… |
|
363,364 |
RX |
≥3/16~11/2(4.75~38) |
75(515) |
45(310) |
10 |
… |
A SR= 消除應力；RX=基本重結(jié)晶；
B 在65℉和85℉（18℃和29℃）之間進行縱向和橫向?qū)嶒灐?
C t=材料厚度
D 受橫軋限制，橫向伸長率是易變的。
表2 化學成分要求
|
元素 |
成分% |
|||||
|
材料牌號 |
||||||
|
360 |
361 |
363 |
364 |
365 |
366 |
|
|
C |
0.030 |
0.010 |
0.010~0.030 |
0.010~0.040 |
0.010 |
0.030 |
|
O，A |
0.0015 |
0.0070 |
0.0030 |
0.030 |
0.0015 |
0.0025 |
|
N，A |
0.002 |
0.002 |
0.002 |
0.002 |
0.002 |
0.002 |
|
Fe |
0.010 |
0.010 |
0.010 |
0.010 |
0.010 |
0.010 |
|
Ni |
0.002 |
0.005 |
0.002 |
0.005 |
0.002 |
0.005 |
|
Si |
0.010 |
0.010 |
0.010 |
0.005 |
0.010 |
0.010 |
|
Ti |
… |
… |
0.40~0.55 |
0.40~0.55 |
… |
… |
|
W |
… |
… |
… |
… |
… |
27~33 |
|
Zr |
… |
… |
0.06~0.12 |
0.06~0.12 |
… |
… |
|
Mo |
余量 |
余量 |
余量 |
余量 |
余量 |
余量 |
A 在分析方法取得同意之前，這幾項值有偏差不能不能作為拒收的理由。
拉伸試驗用的試樣應按照試驗方法標準E8或E345（用箔材）進行制備和試驗。測定抗拉性能，在過0.6%剩余變形之前應使用0.002~0.005英寸/英寸·分鐘（或毫米/毫米·分鐘）的應變速率，然后采用0.02~0.05英寸/英寸·分鐘的速率直至破斷。
對于中厚板和帶材，彎曲試驗用試樣應在65℉和85℉溫度之間能經(jīng)受90度或大角度的彎曲而不會產(chǎn)生裂紋。材料應在表3中按不同類型所示的半徑上進行彎曲。彎曲試驗用的試樣至少應有0.5英寸（12.7毫米）寬，并去處毛刺。壓力和壓頭速度應為5~10英寸（127~254毫米）/分鐘。
表3
|
鉬材類型 |
℉ |
℃ |
|
360 |
1650 |
900 |
|
361 |
1650 |
900 |
|
363 |
2100 |
1150 |
|
364 |
2100 |
1150 |
|
365 |
1650 |
900 |
|
366 |
1900 |
1040 |
6. 尺寸容許偏差
本標準包括的鉬和鉬合金材料的厚度容差應按表4中的規(guī)定。
表4
|
厚度，英寸（毫米） |
平整度容差，% |
|
0.005~0.187（0.13~4.75） |
4 |
|
3/8~1/2（4.75~12.7） |
5 |
|
>1/2~1(>12.7~25.4) |
8 |
|
>1~11/2(>25.4~38) |
8 |
寬度容差應由需方和廠方之間商定。通常，剪切容差為±1/16英寸（±1.6毫米），而開槽容差為±1/32英寸（±0.8毫米）。
長度和鐮刀彎公差應由廠方和需方之間商定。通常，長度和鐮刀彎容差以每英尺長度偏差±1/16英寸（±1.6毫米）表示。
鉬和鉬合金的扁平產(chǎn)品的平整度容差如表下：
按下列公式確定平整度容差：（圖1）
圖1.板材和薄板的平整度容差
平整度容差，%=（H/L）X100
式中：
H=薄板的平面和底面之間的距離（基準平面和扁平產(chǎn)品底面之間的垂直距離）；
L=薄板上的高點和與平面接觸點之間的距離（在測定H處扁平產(chǎn)品的高點和扁平產(chǎn)品底面與基準面接觸點之間的水平距離）。
7.. 制造質(zhì)量、表面精度和外觀
鉬和鉬合金中厚板材、薄板、帶材和箔材應無影響預定用途特性的有害的內(nèi)部和外部缺陷。
材料可以按照軋制、表面清理、機加工或表面研磨等狀態(tài)供貨。
應允許廠方去處表面的缺陷，其條件是缺陷的去處不會把材料規(guī)定尺寸的容差減低到允許的值以下。
8. 化學分析方法
本標準列舉的化學成分要求，萬一雙方意見相同，應采用ASTM為仲裁而批準的方法進行測定。如無這類試驗方法可用，可采用廠方和需方之間共同商定的分析方法。
9. 包裝和裝箱標志
除非另有規(guī)定按照本標準購買的材料使用包裝箱或其他適當保護性包裝物進行包裝，而且應標上搬運要求。
10. 產(chǎn)品標志
除非另有規(guī)定，每一塊中厚板材、薄板或帶材，都應清晰地打上標記或附標簽，其內(nèi)容有：本標準號、材料類型號和狀態(tài)、爐次或批量號、商標和標稱厚度（英寸）。標記能經(jīng)受正常的搬運，而且使用標準的清洗劑就能清洗掉。
成卷的薄板、帶材和箔材在每卷的外側(cè)應標上相同的標記。
