1. 范圍
本標準適用于如下的非合金鉬和鉬合金中厚板、薄板、帶材和箔材：
鉬360——非合金真空電弧鑄造鉬。
鉬361——非合金粉末冶金鉬。
鉬合金363——真空電弧鑄造鉬-0.5%鈦-0.1%鋯（TZM）合金。
鉬合金364——粉末冶金鉬-0.5%鈦-0.1%鋯（TZM）合金。
鉬365——非合金真空電弧鑄造鉬，低碳。
鉬366——真空電弧鑄造鉬-30%鎢合金
1 2 以英寸-磅單位制規(guī)定的值應(yīng)看作是標準值。
2. 本標準的術(shù)語說明
中厚板材——厚度大于等于3/16英寸的產(chǎn)品。
薄板——厚度小于等于0.187英寸（4.75毫米）、厚度為0.005英寸（0.13毫米）
的產(chǎn)品。
帶材——厚度小于等于0.187英寸（4.75毫米）和寬度小于5英寸（127毫米）的產(chǎn)品。
箔材——厚度小于0.005英寸（0.13毫米）的產(chǎn)品。
3. 材料和制造
本標準包括鉬軋制產(chǎn)品應(yīng)使用在主要黑色和有色金屬廠常用的擠壓、鍛造或軋制設(shè)備進行制造。鉬360和365以及鉬合金363和366的金屬錠采用適宜于活性金屬和高熔點金屬的真空電弧爐內(nèi)熔煉；而對于鉬361和鉬364，則采用粉末冶金方法進行固結(jié)。
4.. 化學(xué)成分
用以制成本標準成品的鉬和鉬合金錠和方坯應(yīng)符合表1中規(guī)定的化學(xué)成分的要求。
驗證分析
驗證分析是由需方或廠方對加工成軋制產(chǎn)品的金屬進行的分析，其目的是驗證爐次或批量的化學(xué)成分或測定一爐次或一批量內(nèi)的化學(xué)成分變化。
驗證分析的容限不應(yīng)擴大規(guī)定的熔煉分析要求，但在測定化學(xué)成分中應(yīng)考慮各實驗室之間的偏差。
廠方不應(yīng)把超出表1中按不同牌號規(guī)定的元素值的材料發(fā)運出，但氧和氮除外，這些元素的百分率含量可因制造方法而異。
驗證分析的值應(yīng)按照表2中的規(guī)定。
5.. 機械性能
按照本標準提供的材料應(yīng)符合表1中規(guī)定的機械性能要求，試驗應(yīng)垂直于后加工方向進行，試驗溫度在65℉和85℉（18℃和29℃）之間。
表1 機械性能要求
|
材料 類型 |
狀 態(tài)A |
厚度 英寸 (毫米) |
抗拉強度B, 千磅/英寸2 （兆帕） |
屈服強度0.2%殘余變形， ，千磅/英寸2(毫米) |
伸長率 ，%(2英寸或50毫米) |
彎曲半徑 |
|
360，361 365 |
SR |
≤0.001（0.025） |
115(795) |
95(655) |
1 |
… |
|
≥0.001~0.002(0.025~0.05) |
115(795) |
95(655) |
2 |
… |
||
|
≥0.002~0.003(0.05~0.075) |
115(795) |
95(655) |
3 |
… |
||
|
≥0.003~0.004(0.075~0.1) |
115(795) |
95(655) |
4 |
… |
||
|
0.005~0.010(0.13~0.25) |
110(760) |
90(620) |
5 |
2tC |
||
|
≥0.010~0.020(0.25~0.5) |
110(760) |
90(620) |
6 |
2t |
||
|
≥0.020~0.060(0.5~1.5) |
105(725) |
85(585) |
10 |
2t |
||
|
≥0.060~0.100(1.5~2.5) |
100(690) |
80(550) |
14 |
2t |
||
|
≥0.100~0.187(2.5~4.75) |
100(690) |
80(550) |
18 |
2t |
||
|
3/16~1/2(4.75~12.7) |
100(690) |
80(550) |
10 |
… |
||
|
≥1/2~1(12.7~25.4) |
95(655) |
80(550) |
2D |
… |
||
|
≥1~11/2(25.4~38) |
95(655) |
80(550) |
1D |
… |
||
|
363,364 |
SR |
0.010~0.025(0.25~0.635) |
120(830) |
100(690) |
6 |
2t |
|
≥0.025~0.060(0.635~1.5) |
120(830) |
100(690) |
7 |
2t |
||
|
≥0.060~0.090(1.5~2.3) |
120(830) |
100(690) |
9 |
… |
||
|
≥0.090~0.187(2.3~4.75) |
120(830) |
100(690) |
10 |
… |
||
|
3/16~1/2(4.75~12.7) |
120(830) |
100(690) |
10 |
… |
||
|
≥1/2~1(12.7~25.4) |
110(760) |
95(655) |
10 |
… |
||
|
≥1~11/2(25.4~38) |
100(690) |
85(585) |
8 |
… |
||
|
360 |
RX |
≥3/16~11/2(4.75~38) |
55(380) |
25(170) |
20 |
… |
|
363,364 |
RX |
≥3/16~11/2(4.75~38) |
75(515) |
45(310) |
10 |
… |
A SR= 消除應(yīng)力；RX=基本重結(jié)晶；
B 在65℉和85℉（18℃和29℃）之間進行縱向和橫向?qū)嶒灐?
C t=材料厚度
D 受橫軋限制，橫向伸長率是易變的。
表2 化學(xué)成分要求
|
元素 |
成分% |
|||||
|
材料牌號 |
||||||
|
360 |
361 |
363 |
364 |
365 |
366 |
|
|
C |
0.030 |
0.010 |
0.010~0.030 |
0.010~0.040 |
0.010 |
0.030 |
|
O，A |
0.0015 |
0.0070 |
0.0030 |
0.030 |
0.0015 |
0.0025 |
|
N，A |
0.002 |
0.002 |
0.002 |
0.002 |
0.002 |
0.002 |
|
Fe |
0.010 |
0.010 |
0.010 |
0.010 |
0.010 |
0.010 |
|
Ni |
0.002 |
0.005 |
0.002 |
0.005 |
0.002 |
0.005 |
|
Si |
0.010 |
0.010 |
0.010 |
0.005 |
0.010 |
0.010 |
|
Ti |
… |
… |
0.40~0.55 |
0.40~0.55 |
… |
… |
|
W |
… |
… |
… |
… |
… |
27~33 |
|
Zr |
… |
… |
0.06~0.12 |
0.06~0.12 |
… |
… |
|
Mo |
余量 |
余量 |
余量 |
余量 |
余量 |
余量 |
A 在分析方法取得同意之前，這幾項值有偏差不能不能作為拒收的理由。
拉伸試驗用的試樣應(yīng)按照試驗方法標準E8或E345（用箔材）進行制備和試驗。測定抗拉性能，在過0.6%剩余變形之前應(yīng)使用0.002~0.005英寸/英寸·分鐘（或毫米/毫米·分鐘）的應(yīng)變速率，然后采用0.02~0.05英寸/英寸·分鐘的速率直至破斷。
對于中厚板和帶材，彎曲試驗用試樣應(yīng)在65℉和85℉溫度之間能經(jīng)受90度或大角度的彎曲而不會產(chǎn)生裂紋。材料應(yīng)在表3中按不同類型所示的半徑上進行彎曲。彎曲試驗用的試樣至少應(yīng)有0.5英寸（12.7毫米）寬，并去處毛刺。壓力和壓頭速度應(yīng)為5~10英寸（127~254毫米）/分鐘。
表3
|
鉬材類型 |
℉ |
℃ |
|
360 |
1650 |
900 |
|
361 |
1650 |
900 |
|
363 |
2100 |
1150 |
|
364 |
2100 |
1150 |
|
365 |
1650 |
900 |
|
366 |
1900 |
1040 |
6. 尺寸容許偏差
本標準包括的鉬和鉬合金材料的厚度容差應(yīng)按表4中的規(guī)定。
表4
|
厚度，英寸（毫米） |
平整度容差，% |
|
0.005~0.187（0.13~4.75） |
4 |
|
3/8~1/2（4.75~12.7） |
5 |
|
>1/2~1(>12.7~25.4) |
8 |
|
>1~11/2(>25.4~38) |
8 |
寬度容差應(yīng)由需方和廠方之間商定。通常，剪切容差為±1/16英寸（±1.6毫米），而開槽容差為±1/32英寸（±0.8毫米）。
長度和鐮刀彎公差應(yīng)由廠方和需方之間商定。通常，長度和鐮刀彎容差以每英尺長度偏差±1/16英寸（±1.6毫米）表示。
鉬和鉬合金的扁平產(chǎn)品的平整度容差如表下：
按下列公式確定平整度容差：（圖1）
圖1.板材和薄板的平整度容差
平整度容差，%=（H/L）X100
式中：
H=薄板的平面和底面之間的距離（基準平面和扁平產(chǎn)品底面之間的垂直距離）；
L=薄板上的高點和與平面接觸點之間的距離（在測定H處扁平產(chǎn)品的高點和扁平產(chǎn)品底面與基準面接觸點之間的水平距離）。
7.. 制造質(zhì)量、表面精度和外觀
鉬和鉬合金中厚板材、薄板、帶材和箔材應(yīng)無影響預(yù)定用途特性的有害的內(nèi)部和外部缺陷。
材料可以按照軋制、表面清理、機加工或表面研磨等狀態(tài)供貨。
應(yīng)允許廠方去處表面的缺陷，其條件是缺陷的去處不會把材料規(guī)定尺寸的容差減低到允許的值以下。
8. 化學(xué)分析方法
本標準列舉的化學(xué)成分要求，萬一雙方意見相同，應(yīng)采用ASTM為仲裁而批準的方法進行測定。如無這類試驗方法可用，可采用廠方和需方之間共同商定的分析方法。
9. 包裝和裝箱標志
除非另有規(guī)定按照本標準購買的材料使用包裝箱或其他適當(dāng)保護性包裝物進行包裝，而且應(yīng)標上搬運要求。
10. 產(chǎn)品標志
除非另有規(guī)定，每一塊中厚板材、薄板或帶材，都應(yīng)清晰地打上標記或附標簽，其內(nèi)容有：本標準號、材料類型號和狀態(tài)、爐次或批量號、商標和標稱厚度（英寸）。標記能經(jīng)受正常的搬運，而且使用標準的清洗劑就能清洗掉。
成卷的薄板、帶材和箔材在每卷的外側(cè)應(yīng)標上相同的標記。
